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案例分析|应用ATOS三维扫描仪3D量测LED灯具

LED灯具有高效节能、超长寿命、绿色环保、安全系数高等优点，常应用与各个领域如显示屏、照明、指示灯等。ATOS三维扫描系统满足LED外型尺寸方面的各个3D量测需求，可帮助改善生产过程，提高产品质量。

通常LED灯珠有两个重要光学面，即入光面和出光面，如下图。这两个面的曲面质量影响光线的传播路径和发光角度，因此至关重要。ATOS 3D量测设备可满足LED的3D检测需求，此案列分别以出光面为基准、以入光面为基准和以出光及入光为基准进行误差分析。

GOM ATOS 3D量测系统是高分辨率三维扫描仪，使用蓝光条纹，有利于避免受外界光线条件的影响，测量更精准。测量不同尺寸的零部件,ATOS 3D测量系统测量精准，不但选用各种高分辨率测量相机，目前使用的分辨率最高的相机高达一千六百万图元，而且配有专门开发的光学系统。根据对精度、分辨度和测量区域的不同需要，可以相应配置所需的测量系统。比如用最高分辨率，体现测量体积小为 38 毫米的小零件上的细节部分，或者极快的扫描处理测量体积大到 2 米的大型物体。就外在条件对测量的影响，更体现出本测量系统的强大适应性优势。配合 TRITOP 摄影测量系统，甚至满足测量大到 30 米的物件，同时还保持极高局部分辨率。

三维扫描网格资料

以出光面为基准，检测出光面及入光面误差

通过上图的对比色彩图可发现，在以出光面为基准的前提下出光面顶部中心部位余料过多，侧面反映对应的模具部位加工过切。结合下图截面误差发现入光面误差往一侧偏移，可能是入光面加工不到位，也可能是入光面加工到位但是合模时不到位。



黑色为实际工件截面，彩色为CAD截面
以出光面为基准，3D检测出光面根部和顶部的圆心位置

以入光面为基准，3D检测两个光学面误差

通过对比色彩图可发现，在以入光面为基准时入光面的顶部存在误差过大的情况，侧面反映模具加工时过切了。顶部以外区域曲面误差较低，结合以出光面为基准时的入光面误差情况说明产品在生产时合模不到位。出光面误差较大，且往误差值呈现由大变小的过程，结合以出光面为基准时的出光面误差情况可以断定在以入光面为基准时出光面位置偏移。

                          
黑色为实际工件截面，彩色为CAD截面
以入光面为基准，3D检测入光面顶部和根部的圆心位置


以出光面和入光面为基准检测两个面的误差情况

结合三次不同对齐基准的误差结果可以发现：
①　产品的出光面整体合格，但是在出光面的顶部误差较大，需要调整对应的模具部位。
②　产品的入光面整体合格，但是在入光面的顶部误差较大，需要调整对应的模具部位。
③　模具合模时存在错位，需要调整合模基准使其到位。


马路科技顾问股份有限公司GOM ATOS是全球最先进的工业级3D量测设备,结合德国提倡的“工业4.0”计划,GOM ATOS的Scanbox自动化量测系统已经具备智慧量测技术,提供全自动3D量测服务.马路科技在汽车行业,能源行业和消费性行业拥有20年的专业经验.3D扫描还原复杂的几何形状,在质量控制端严格把关. 业务领域涵盖3D扫描、3D打印，逆向工程,三维建模,3D量测,3D设计与制造服务。拥有完整的3D产品解决方案，在上海，北京，成都，深圳，东莞，昆山等地设立3D服务中心，为各个领域的企业提供在地化的技术服务与支持。若有逆向工程量测，曲面建构，电脑辅助检测、3D打印需求，请联系马路科技。

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